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不銹鋼:SUS440C
高碳鉻，用于制造軸承套圈和滾動元件不銹鋼。
●化學成分:
C: 0.95 ~ 1.10
硅Si: ≤ 0.80
錳Mn: ≤ 0.80
硫含量:≤ 0.030
磷P: ≤ 0.035
鉻Cr: 16.00 ~ 18.00
鎳Ni:允許含量≤0.60。
鉬Mo: 0.40-0.70
●機械性能:
硬度:退火，≤269 HB；淬火和回火，≥55HV
●熱處理規范和金相組織:
熱處理規范:1)退火，800 ~ 900℃緩冷；2)在1000-1050℃淬火油冷；3)200-300℃回火空冷。
金相組織:顯微組織為馬氏體。
1.不銹鋼功能:
不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、生銹或磨損。不銹鋼也是建筑金屬材料中強度更大的材料之一。因為不銹鋼它具有良好的耐腐蝕性，因此可以有效地保持結構件工程設計的完整性。含鉻的不銹鋼它還集機械強度和高延性于一體，易于加工制造構件，能滿足建筑師和結構設計師的需要。
2、不銹鋼品牌分組
沉淀硬化型不銹鋼。具有良好的成形性和焊接性，可作為超高強度材料應用于核工業、航空航天工業。
可分為Cr系列(400系列)、Cr-Ni系列(300系列)、Cr-Mn-Ni系列(200系列)、沉淀硬化系列(600系列)。
200系列鉻鎳錳奧氏體不銹鋼
300系列鉻鎳奧氏體不銹鋼
301延展性好，用于成型制品。它也可以通過機械加工快速硬化。良好的可焊性。耐磨性和疲勞強度優于304。不銹鋼。
302的耐腐蝕性與304相同，由于含碳量相對較高，所以強度更好。
加入少量的硫和磷，303比304更容易切割。
304是18/8。不銹鋼。GB品牌為0Cr18Ni9。
309比304具有更好的耐溫性。
316是繼304之后，更廣泛使用的第二個鋼種，主要用于食品工業、醫藥工業和設備。添加鉬元素使其獲得特殊的耐腐蝕結構。因為比304具有更好的抗氯化物腐蝕性能，所以也被用作“船用鋼”。SS316通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
321型與304型相似，只是通過添加鈦降低了焊接腐蝕的風險。
400系列鐵素體和馬氏體不銹鋼。
408耐熱性好，耐弱腐蝕性，含11% Cr，8% Ni。
409zui是廉價款(英美)，通常用作汽車排氣管，屬于鐵氧體。不銹鋼(鉻鋼)。
410馬氏體(高強度鉻鋼)耐磨性好，耐腐蝕性差。
416添加硫以改善材料的加工性能。
420“葉片級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼，有早期zui。不銹鋼。它也可以用來使它非常明亮。
430鐵氧體不銹鋼用于裝飾，例如，用于汽車配件。sus420鋼帶成型性好，但耐溫性和耐腐蝕性差。
440高強度切削工具鋼含碳量稍高。經過適當的熱處理，可獲得較高的屈服強度，硬度可達58HRC，為zui硬。不銹鋼其中就有。zui一個常見的應用例子是“剃須刀片”。常用的型號有三種:440A、440B、440C、440F(易加工)。
500系列耐熱鉻合金鋼。
600系馬氏體的沉淀硬化不銹鋼。
沉淀硬化常用于630嘴不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%鉻，4%鎳.
3、不銹鋼為什么耐腐蝕？
所有的金屬都會與大氣中的氧氣發生反應，在表面形成一層氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續氧化，使得腐蝕擴大，更終形成孔洞。可以用油漆或抗氧化金屬(如鋅、鎳、鉻)進行電鍍，保證sus420鋼帶在碳鋼表面，但人們所知的sus420鋼帶只是一層膜。如果保護層被破壞，下面的鋼鐵就會開始生銹。
不銹鋼腐蝕機理及預防方法；
1.腐蝕類型:均勻腐蝕。腐蝕狀態:全面腐蝕。原因和機制:不銹鋼在強酸強堿溶液中，大部分屬于均勻腐蝕。防治方法:避免在強堿環境中使用。選擇無腐蝕環境的鋼材。
2.腐蝕類型:雙金屬腐蝕(雙流腐蝕)。腐蝕狀態:局部腐蝕。原因和機理:不同的金屬加入后，因其電位不同而形成閉合回路，活性高的為陽極，引起腐蝕反應。防治方法:選擇電位相近的金屬。在緊固件和基板之間使用橡膠或陶瓷墊圈。緊固件材料由比基底更不活潑的金屬制成。成為陽極的活性金屬的表面積盡可能大。
3.腐蝕類型:點蝕。腐蝕狀態:局部腐蝕。原因和機理:溶液中含有氯離子等鹵素離子，可以突破。不銹鋼表面的鈍化膜會產生點蝕。金屬表面有灰塵、鐵屑、污垢等沉積物，會造成阻礙。不銹鋼與空氣接觸導致缺氧，使鈍化膜失效，導致點蝕。預防方法:選擇耐點蝕性能好的鋼材，如:316.316L.317.317L.329，甚至鎳合金。降低鹵素離子的濃度，尤其是Cl和Br。低溫操作時，保持液體流動。加入NaOH 3等預制劑可以減少點蝕。加入NaOH可以改善點蝕。
4:腐蝕的類型；縫隙腐蝕。腐蝕狀況:局部腐蝕。原因和機制；主要原因是縫隙中的溶液無法疏通，溶液長時間無氧停留，造成縫隙內外溶液濃度(離子)的差異。金屬離子的不同導致了金屬離子電池的形成。溶液氧含量的差異導致氧溶解池的形成。預防方法:減少金屬與金屬或非金屬界面的間隙，定期使用堿性清洗劑清洗沉積物。避免溶液產生溶液滯留區。盡可能焊接配件的接頭，而不是螺釘和鉚釘。采用陰極保護方法。
5:腐蝕類型；晶間腐蝕。腐蝕狀況:局部腐蝕。原因和機制:不銹鋼當緩慢通過450-850度范圍時，碳會形成碳化鉻，析出在晶界上，所以其附近的鉻含量會降低，形成缺鉻區，所以耐蝕性會大大降低，這就是所謂的敏化現象。預防方法；進行高溫固溶處理以溶解碳化鉻，并快速冷卻以防止碳化鉻沉淀。降低碳含量，避免碳化物析出。添加穩定劑鈦(Ti)或鈮(Nb)。
6:腐蝕類型；應力腐蝕。腐蝕狀況:局部腐蝕。原因是機制；金屬材料受到應力(拉應力)并置于腐蝕環境中，產生的腐蝕稱為應力腐蝕。預防方法；減少Cl、OH等有害離子，或加入NO3等預制劑。加工過程中避免殘余應力，有應力就去除。工作溫度低于80℃。采用陰極保護方法。
7:腐蝕類型；侵蝕和腐蝕狀態；局部腐蝕。原因:沖蝕的原因包括高速流體和腐蝕性液體的共存。預防方法；改變腐蝕環境，去除懸浮的固體顆粒，加入前置劑，降低流體的腐蝕性，使溶液流動平穩無紊流，選擇耐沖刷性好的材料。蘇州東锜精密模具材料有限公司是模具鋼、合金結構鋼、壓鑄模具鋼合金結構鋼，冷加工模具鋼、高速鋼，塑料模具鋼硬質合金，不銹鋼本公司專業生產加工金屬材料等產品，擁有完整、科學的質量管理體系，并可根據客戶需求定制各種規格。
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